“RAYBET雷竞技官方入口”光学计量让生产过程得到全方位改进

如今，汽车和航空航天领域面对的压力日益增大，制造商们必需努力提高燃油效率，提高环境绩效，这使得他们对复合材料的市场需求与日俱增。然而，复合材料产品的生产是一个简单的过程，必须已完成诸多截然不同的工序。　　每道工序都有可能经常出现零件膨胀、变形、厚度误差和工具缺失等质量问题。这不仅很大减少了质量掌控团队的压力，也对其座标测量机(CMM)明确提出了更加严苛的拒绝。

事实上，大量用于CMM势必会在生产初期减少许多来回工作，引起瓶颈效应，进而阻碍生产过程顺利进行。再行再加，复合材料生产过程工序多样，也为查询问题工序带给很大挑战。因此这意味著，必须大大地对复合材料生产的零部件展开重复改动，以后超过客户的拒绝、规范和公差标准。

这样，会因测量设备的缺失和误差而造成无法通过首件检测(FAI)或生产件审核程序(PPAP)，从而导致时间花费、成本增加、工期延后，并影响客户满意度。　　解决方案　　计量是保证复合材料质量的最佳方法。最常用的计量仪器是CMM。传统的CMM相同在地面，速度往往较快，必须将待测零部件移动到测量工具上。

在工业环境中，复合材料做成的零部件一般来说体积可观，无法移动。这种测量系统毫无疑问无法获取最慢的速度(就编程和操作者次数而言)，以及最低的便捷性(相对于行业一般来说的容差标准而言，其精度水平过低)。因此，需要在车间环境中必要已完成质检的计量设备才是理想之中选。　　便携式CMM(如测量臂、激光跟踪器和光学CMM)反对这种方式的3D测量。

便携式CMM具备不易操作者、速度快等优势，因而更加合适在中间环节展开测量，可明显提高质检效果。　　然而，所有这些测量工作都必需在车间环境中已完成。

车间环境往往复杂多变，并且无法创建相同的测量设置，这意味著在实践中用于臂式CMM和激光追踪仪不具可行性。如果被测零部件在测量过程中再次发生移动、振动或摇晃，3D检测和质检结果将不会过热。

　　便携式光学CMM可以极致解决问题复合材料生产过程中的这些挑战。事实上，这也是唯一合乎现实工业环境特定质检拒绝的3D测量系统。

除了便于装载的优点外，光学计量的测量精度不不受环境不平稳因素的影响。因此，光学CMM需要相同的测量设置，而且测量范围比较标准便携式CMM更加更加甚广，甚至可以在测量过程中展开拓展。　　接触式和非接触式测量的极致人组　　便携式CMM可以精彩构建检测(接触式测量)和3D扫瞄(非接触式测量)功能，从而将两者的优势集于一身。

当仅须要继续执行夹具调整、关键特征检测等特定测量时，可以充分发挥检测功能操作者不易、速度快的优势，而当必须继续执行原始零部件检测(FAI、PPAP、变形分析等)时，则可以利用3D扫描仪产生的极大数据量。　　振动是生产车间中的普遍现象。振动有可能来自附近的公路和铁路、生产和装运设备以及操作者人员的操作者。

质量掌控设备具备微米级的精度，因此如果不用于光学CMM，这些振动不致对测量系统导致影响。光学计量系统由光学跟踪器和光线靶构成，可通过对被测零部件和测量设备展开实时光学追踪来构建动态参照。光学光线靶用作创立一个瞄准到零部件本身的参照系统，以避免物体在检测和扫瞄过程中移动所导致的影响。

这样，无论环境否平稳、用户经验水平如何、测量设置否相同，测量系统都能维持始终不变的精度等级。　　可拓展的测量范围　　传统CMM的测量区域因机械设计的局限性而限定版在工作台上，测量臂的测量范围则受到仅次于可抵达点的容许。

而便携式光学CMM的测量范围可以展开拓展，并且需要展开额外的偏移或操作者。只要光学跟踪器锁定目标，才可移动测量系统。这种系统具备需要精彩、动态拓展的灵活性测量范围，可保证始终如一的精度，也需要使用任何传统的蛙跳法，十分限于于零部件必须常常移动的大型复合材料零部件生产环境，为操作者人员带给很大便利。

最后，无线测头可由操作者人员权利操控，不与多关节臂、三角架或夹具连接，便利涉及人员在生产过程的各道工序展开质量掌控。　　结果　　综上所述，光学计量可以修改复合材料零部件的测量和质检工作。这项便携技术可以在生产过程的各个阶段全面提高测量的效率与可靠性，优化质量掌控效果。利用这项技术，操作者人员可以在生产车间必要展开零部件测量并且不不受测量范围的容许，并增加偏移和涉及操作者，从而减少误差积累、减低质量掌控操作者人员的压力、增加CMM瓶颈，最后提升生产效率。

　　利用光学计量，制造商可以获取更为完备的书面检测报告，从而增进和减缓客户的检验和审核过程。此外，引进光学便携式CMM后，可以将固定式CMM解放出来，用作展开更高精度的测量工作，从而防止传统测量设备不会经常出现的工作负荷瓶颈。　　光学便携式CMM符合了复合材料生产的特定市场需求，将改良生产过程的每道工序，提高优质复合材料产品的研发效率与速度。

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